加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中（zhōng）軸的磨損主要是因（yīn）為軸兩端與（yǔ）支撐滾（gǔn）針間的摩擦磨（mó）損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來（lái）加大此部位軸的（de）直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損（sǔn）嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗（cū）、精車後，軸承部位要（yào）熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和（hé）圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合（hé）部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應（yīng）不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內（nèi）表麵磨損主（zhǔ）要是吸油（yóu）區（qū）段圓（yuán）弧形工作麵。如果出現輕（qīng）微麻損，可（kě）用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞（huài）成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是（shì）用磨削修複，則泵體寬度尺（chǐ）寸也要改變（biàn），與齒（chǐ）輪兩端修磨去掉的尺（chǐ）寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後（hòu）齒輪泵的端（duān）蓋用鑄（zhù）鐵製造（zào），出現磨損現（xiàn）象後（hòu），輕微（wēi）的可（kě）在（zài）平板上研磨修平（píng），磨損比較嚴重時應在平（píng）麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應（yīng）不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中（zhōng）心線的垂直（zhí）度允差（chà）、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允（yǔn）差均為（wéi）0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的（de）維修更換（huàn）泵（bèng）中（zhōng）零件維修後（hòu）,軸承滾針應（yīng）更（gèng）換。對滾針要求是:全部（bù）滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾（gǔn）針裝配時要按數（shù）量要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相互（hù）平行布置。
