加藥齒（chǐ）輪（lún）泵的維修方（fāng）法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小（xiǎo）。如（rú）果是輕微磨損，可通（tōng）過鍍一層硬銘來（lái）加大此部位軸（zhóu）的直徑（jìng）尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應（yīng）45鋼或（huò）40cr鋼重新製（zhì）造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經（jīng）磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓（yuán）柱（zhù）度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度（dù）ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端（duān）麵是用磨削（xuē）修複，則泵（bèng）體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端（duān）修磨去掉的尺寸相等（děng）,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖（tú）3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋（gài）用鑄鐵（tiě）製造，出現磨損現象後，輕微的（de）可在（zài）平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨後的（de）端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應（yīng）不低於85%.平麵度允差、端麵對（duì）孔中心線的垂直度允差、兩（liǎng）端麵的平行度（dù）允差和兩軸孔（kǒng）中心（xīn）線的平行度允差均為（wéi）0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪（lún）泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後（hòu）,軸承滾針應更換。對滾針要求（qiú）是:全部滾針（zhēn）直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝（zhuāng）配時要（yào）按數量要求（qiú）充滿軸承殼內，滾針間要相互（hù）平行布（bù）置。
