齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積變化和移（yí）動來輸送液體或使之增壓的回（huí）轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開（kāi）側的空（kōng）間的體積從小（xiǎo）變（biàn）大，形成真（zhēn）空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓（yā）力完全取決於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束（shù）縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上（shàng）進入（rù）了一個新（xīn）的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍（wéi）內根據實際需要另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料（liào）密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用（yòng）戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸（shū）送幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作（zuò）可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速運轉時按轉速（sù）比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量（liàng）是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤（rùn）滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策（cè）：a、找正（zhèng）或充填潤滑（huá）脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確（què）認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋（gài）螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更（gèng）換彈簧