渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪（lún）的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機（jī）械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用（yòng）於：礦山（shān）、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體（tǐ）采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸（zhóu）封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機（jī）械密封組（zǔ）合形式。葉（yè）輪（lún）與後（hòu）護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有（yǒu）背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降（jiàng）低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使（shǐ）徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體（tǐ）和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液（yè）體（tǐ）的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填（tián）料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查（chá）要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全（quán）開（kāi）後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用（yòng）水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運（yùn）轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤（rùn）滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的（de）部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安（ān）全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活（huó），無異（yì）常現象（xiàng）；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流（liú）量下運（yùn）行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤（rùn）滑劑及其他維護措施和（hé）時（shí）間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應（yīng）該定（dìng）期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列（liè）幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓（yuán）周（zhōu）速度。

5)泵（bèng）用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性（xìng），第三（sān）是泵的結構（gòu）和（hé）水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水（shuǐ）壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度（dù），保（bǎo）證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時（shí）更換。

(4)保（bǎo）證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確（què），牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常（cháng）使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其（qí）進行（háng）維修（xiū）或更換。渣漿（jiāng）泵易（yì）損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。