自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很（hěn）多，其中（zhōng）熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵（bèng）在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥（fá）返回到（dào）葉（yè）輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除（chú）自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大（dà）而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況（kuàng）下，自吸（xī）高（gāo）度還隨（suí）著儲水（shuǐ）高度的（de）增加而（ér）增加（但也不能（néng）超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管（guǎn）路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將（jiāng）漿料（liào）送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新（xīn）型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的（de）60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修（xiū），性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中（zhōng）後，散（sàn）成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室（shì）、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉（yè）輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣（qì）一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完（wán）全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上（shàng）形（xíng）成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回（huí）到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入（rù）葉（yè）輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部（bù）防（fáng）止液體由高（gāo）壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前（qián）密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊（shū）結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排（pái）到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放（fàng）掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組（zǔ）合而（ér）成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內（nèi）滑式（shì）、外（wài）滑式、水環（huán）輪式和其（qí）他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標（biāo）選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上（shàng）注明（míng）的（de）揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因（yīn）此（cǐ），實際使用時，隻（zhī）能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的（de）安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可（kě）時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格（gé）檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同（tóng）軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度（dù）差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後（hòu），作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣（qì）水管及閥。

泵的（de）使（shǐ）用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸（zhóu）承（chéng）箱內加注黃油，采用（yòng）機（jī）油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及（jí）真（zhēn）空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定（dìng）後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵（bèng）內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出（chū）口（kǒu）排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常（cháng）拆（chāi）開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密（mì）封（fēng）環磨（mó）損到一定程度時（shí），須進（jìn）行更換。

C、機（jī）械密封：機械（xiè）密封（fēng）在不漏液（yè）的（de）情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則（zé）應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理（lǐ）是：水泵啟動（dòng）前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵（bèng），工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線（xiàn）及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連（lián）接進水口和（hé）底閥，底閥（fá）放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一（yī）段（duàn）時間不（bú）用（yòng），應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到（dào）一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果（guǒ）在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形（xíng）成一個衝擊（jī）力。金屬（shǔ）表麵（miàn）在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把（bǎ）汽泡（pào）的（de）形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。