加藥齒輪泵的維修方法:
1、齒輪泵軸磨損後齒輪(lún)泵中軸的磨損主要是因為軸兩端(duān)與支撐(chēng)滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損,可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的(de)直徑尺寸,使(shǐ)軸(zhóu)得到修複。如果軸磨損嚴重,則應45鋼或40cr鋼重新製造,軸(zhóu)毛坯經粗、精車後,軸承部位要熱處理,硬度(dù)為hrc60-65,然後再經磨削,使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和(hé)圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨(mó)損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧(hú)形工作麵。如果出現輕微麻損,可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造(zào)毛壞成型,出現嚴重磨損(sǔn)時應更換(huàn)新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複,則泵體寬度尺寸也要改變,與齒輪(lún)兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端(duān)麵應達到圖3所示的技(jì)術要求(qiú)。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造,出現磨損現象後,輕微的可在平板上研磨修平,磨損比較嚴重時應在平麵磨床上(shàng)磨削修平。修磨後(hòu)的端蓋與泵體配合連接的(de)平(píng)麵接觸應不低於85%.平麵度(dù)允差、端麵對(duì)孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線(xiàn)的平行度允差均為0.0lmmo磨(mó)削後的表(biǎo)麵粗糙(cāo)度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用(yòng)滾(gǔn)針軸承的維修更換泵(bèng)中零(líng)件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要(yào)求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合(hé)間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承(chéng)殼內(nèi),滾針間要相互平行布置。