渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉（yè）輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆（kē）粒（lì）與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水（shuǐ）、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使（shǐ）用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力（lì）密封、填料密封（fēng）或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封（fēng），極大（dà）地（dì）降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力（lì）地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了（le）容積率，降低了（le）回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸（xiè）而造成（chéng）割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和（hé）結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背（bèi）葉（yè）片和（hé）水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基（jī）中，機（jī）器不應有缺（quē）件、損壞或鏽（xiù）蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管（guǎn）件的（de）安裝（zhuāng）以及潤（rùn）滑（huá）油管道的（de）清洗要（yào）求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技（jì）術檔（dàng）的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預（yù）潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要（yào）用新填料；

(3)確（què）保（bǎo）機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用（yòng）過（guò）多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力（lì）、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損（sǔn）取決（jué）於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或（huò）者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居（jū）於最後。 

七、維（wéi）護

渣（zhā）漿泵維護（hù）時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度（dù），切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保（bǎo）證聯（lián）軸器中彈性墊完整正（zhèng）確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配（pèi）正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏（lòu）氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池（chí）放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。