離心泵是利（lì）用（yòng）葉輪旋轉而使水發生離心運（yùn）動來工（gōng）作的。水泵在啟動前（qián），必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶（dài）動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離（lí）心運動，被（bèi）甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一（yī）、結構組成

離心泵的基本構（gòu）造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環（huán），填料函。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核心（xīn）部分，它轉速高出（chū）力大（dà），葉輪上的葉片又起到主要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵（miàn）要求光滑（huá），以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械（xiè）能的主要部件。

4、滑動軸承（chéng）使（shǐ）用的是透（tòu）明油（yóu）作潤滑劑的，加油到油位（wèi）線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承（chéng）的溫（wēn）度更高 在85度，一般（bān）運行在60度左右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用（yòng）主要是為了封閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內（nèi）的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷（lěng）卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡（xún）回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意（yì）！在（zài）運（yùn）行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉輪（lún）。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或兩個（gè）以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫（jiào）單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個（gè）進水口；

2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背（bèi）靠背（bèi）地放在了一（yī）起（qǐ）。

按泵殼結合來分類（lèi）：

1、水平中開式（shì）泵：即在通（tōng）過軸（zhóu）心線的水平麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直（zhí）。

按泵軸位置來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位（wèi）於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來（lái）後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後，進入它（tā）外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一級或流（liú）入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動（dòng），水受到離（lí）心力作用被甩出（chū）葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池（chí）中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進（jìn）行分類，如油泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應符合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應與（yǔ）泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向（xiàng）；

③、各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量（liàng）應符合設備技術（shù）文件的規定（dìng）；

④有預潤（rùn）滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於（yú）50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷（lěng）卻水源。