汙水泵屬於離心雜質泵的一種，具有多種形式：如潛水式和幹式二（èr）種，最常用的潛水式為QW型潛（qián）水汙水泵，最常（cháng）見的幹式（shì）汙水泵如W型臥式汙水泵（bèng）和WL型立式汙水泵二種。主要（yào）用於輸送城市汙水，糞便或液體中含有纖維。紙（zhǐ）屑等固體顆粒的介質（zhì），通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送（sòng）的介質中含有易纏繞或聚束的纖維（wéi）物。故該種泵流道易於堵塞，泵一旦被（bèi）堵塞會使泵不能正常工作，甚（shèn）至燒毀電機（jī），從而造成（chéng）排汙（wū）不暢。給城市（shì）生活和環保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先進（jìn）技術，排汙能力強，無堵塞，能有效地通過直（zhí）徑φ30-φ80毫米的固（gù）體顆（kē）粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂，切斷，然後順利排放，無需（xū）在泵上（shàng）加濾網

3、 設計合理（lǐ），配套電機功（gōng）率小，節（jiē）能效（xiào）果顯著。

4 、用最新材料的機械密（mì）封，可以使泵安全連續運（yùn）行在8000小時以上。

5 、結構緊（jǐn）湊，移動方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保（bǎo）證電機不會過（guò）載。

7、 浮球天並可以根（gēn）據（jù）所需的水位變化，自動控製泵的啟動與停（tíng）止，不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它給安（ān）裝（zhuāng）、維修帶來了極大的（de）方便，人（rén）可不必為（wéi）此而進出（chū）汙水坑。

9 、配備全自動（dòng）保護控製箱對產品的（de）漏電（diàn）、漏水（shuǐ）以（yǐ）及過載等進行了有效（xiào）保護，提高了產（chǎn）品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢（shì）：

(1)結構緊（jǐn）湊，占地麵積小。該泵由於潛人液下工作，因此可直接安裝於汙水池內，無需建造專門的泵房來安裝泵及電機，節省大量土地及基建費用（yòng）。

 (2)安裝維（wéi）修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置，大型的排汙（wū）泵一般（bān）都配有自動耦合裝置可以進行（háng）自動（dòng）安（ān）裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵（bèng）由（yóu）於泵和電（diàn）機同軸，軸短（duǎn），轉動部件重（chóng）量輕，因此軸承上承受的載荷（hé）(徑向)相對較小，壽命（mìng）比一般泵要長得（dé）多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對（duì）環（huán）境無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水（shuǐ）泵和其它泵一樣,葉輪（lún）、壓水室、是汙水泵（bèng）的兩大核心部件。其性（xìng）能的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙水泵的（de）抗堵（dǔ）塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨（mó）蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來（lái）保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分（fèn）為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流（liú）道式、（包（bāo）括單流道和雙（shuāng）流道）螺旋離心式四種（zhǒng）。

開式半開式葉輪製造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會使（shǐ）葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而（ér）使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不（bú）僅產生大量的旋（xuán）渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由（yóu）於間隙加大，流道中（zhōng）液體的流態的穩定性受到破壞，使泵產（chǎn）生振動，該種型式葉輪不（bú）易於輸送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效（xiào）率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚（yáng）程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪（lún）的泵，由於葉輪部分（fèn）或（huò）全部縮離壓水室流道。所以無堵塞（sāi）性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒（lì）在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流（liú）的推動（dòng）下運動，懸（xuán）浮性顆粒本身不產生能量，隻是在流道內和液體交（jiāo）換（huàn）能量。在（zài）流動過（guò）程中，懸浮性顆粒（lì）或長纖維不與葉片（piàn）接觸（chù），葉片多磨損的（de）情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行中不會造成效率嚴重下降（jiàng）的問題，采（cǎi）用該型式（shì）葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上（shàng）講，該葉輪效（xiào）率較低，僅（jǐn）相（xiàng）當（dāng）於普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較（jiào）平坦。

閉式葉（yè）輪

該型式的葉輪正常效率（lǜ）較高。且在長期（qī）運行中（zhōng）情況比較穩定，采用該型式葉輪的泵（bèng）軸向（xiàng）力較小，且可以在前後蓋（gài）板上設置副葉片。前（qián）蓋板上的副葉片可以（yǐ）減少葉輪進口的旋（xuán）渦損失（shī）和顆粒對密封環的磨（mó）損。後蓋板上的副（fù）葉片不僅起平衡軸向（xiàng）力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械（xiè）密封腔對機械密封起保護作用。但該型式（shì）葉輪的無堵性差，易於（yú）纏繞，不宜於抽送含大顆粒（長纖維）等末經處（chù）理的汙水介質。

流（liú）道（dào）式葉輪

該（gāi）種葉輪（lún）屬於無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進口到出口（kǒu）的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和（hé）長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉（bì）式葉輪相差不大（dà），但用該型式（shì）葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較（jiào）平（píng）穩，不（bú）易產（chǎn）生超功率的問題，但該型葉輪（lún）的汽蝕性能不（bú）如普通閉（bì）式葉輪，尤其適（shì）宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片（piàn），在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉（yè）輪的泵兼具有容積泵和離心（xīn）泵的作用，懸浮（fú）性顆粒在葉片中流過時，不撞（zhuàng）擊泵內任（rèn）何部位，故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作（zuò）用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式（shì）葉輪的泵適宜於抽（chōu）送含有大顆粒（lì）和（hé）長纖維的介質，以及高濃度的（de）介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場（chǎng）合下具有明顯的特點（diǎn）。

從性能（néng）上來講，該泵具有陡降（jiàng）的（de）揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓水（shuǐ）室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼，在（zài）內裝式（shì）潛水泵中多選用徑向導（dǎo）葉或（huò）流道式導葉。蝸殼有螺（luó）旋型、環（huán）型和中介型三種（zhǒng）。螺旋形蝸殼基（jī）本上不用在汙水泵中。環形壓水室由（yóu）於結構簡單製造方便在（zài）小型汙（wū）水泵上采用的較多。但由於（yú）中介型（半螺旋形）壓水室的出現環（huán）形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介（jiè）型壓水室兼具有螺旋的（de）高效率性和環形（xíng）壓水室的高通透性（xìng）。已越來越受（shòu）到（dào）製造（zào）廠家（jiā）的關注。

四、維（wéi）護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無鬆（sōng）動現象。用手轉動汙水泵，試看汙（wū）水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應（yīng）及時更（gèng）換或（huò）補充。

（3）擰下汙（wū）水泵泵體的引水螺塞（sāi），灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵（bèng）

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓（yā）力表及進口真（zhēn）空表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否（fǒu）正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運（yùn）轉後，打開出口壓力表（biǎo）和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘（zhá）閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以保證汙水泵在更高（gāo） 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行（háng）過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲（shēng）音應立（lì）即停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止（zhǐ）使用時，先關閉閘閥、壓力（lì）表（biǎo），然後停止電機。

（11）中開泵汙水泵在工（gōng）作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋（gài），保證填料室（shì）內的滴（dī）漏情況正常（以成滴漏出為（wéi）宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大（dà）後應及時更換。

（14）汙（wū）水泵在（zài）寒冬季節使用時（shí），停（tíng）車後，需（xū）將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止（zhǐ）凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉（zhuǎn）動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數