加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸（zhóu）的（de）磨損主要是因為軸兩端與（yǔ）支（zhī）撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可（kě）通過鍍一層硬銘來加大此部位（wèi）軸的（de）直徑尺寸，使（shǐ）軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部（bù）位（wèi）要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經（jīng）磨（mó）削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應（yīng）不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區（qū）段圓弧形（xíng）工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由（yóu）鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內（nèi）齒（chǐ）輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變（biàn），與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的（de）可在平板上（shàng）研磨修平，磨損比較嚴重時應在平（píng）麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體（tǐ）配合（hé）連接的平麵接觸（chù）應不低（dī）於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直（zhí）度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均（jun1）為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵（bèng）中零（líng）件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針（zhēn）直徑的尺寸（cùn）誤差不應超過0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與軸（zhóu）配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針（zhēn）間要相（xiàng）互平行布置。
