齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪（lún）轉動（dòng）時，齒（chǐ）輪脫開側的（de）空（kōng）間的體積從小變大，形成（chéng）真（zhēn）空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的（de）空間（jiān）的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路（lù）中去（qù）。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的（de）壓（yā）力完（wán）全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是（shì）齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入了一個（gè）新的領域（yù）。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保（bǎo）護，安全（quán）閥（fá）全回流（liú）壓力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在（zài）需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密封，可（kě）根據具體使（shǐ）用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就（jiù）核（hé）心組成部件齒輪而（ér）言（yán），主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構（gòu）特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負（fù）載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨（mó）損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過（guò）低； d、粘（zhān）度過高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比（bǐ）例的流（liú）量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流（liú）量（liàng）不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是（shì）否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音（yīn）異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口（kǒu）壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更（gèng）換密封（fēng）圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧