自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵（bèng）、計（jì）量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是（shì）回（huí）水不（bú）流向葉輪外緣，而（ér）流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度（dù），與葉輪前密封（fēng）間（jiān）隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時（shí）隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少（shǎo）些，使（shǐ）葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料（liào）經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊（jǐn）湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝（chōng）到空中（zhōng）後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海（hǎi）水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及（jí）一切工程汙水（shuǐ）物和（hé）膠質（zhì）液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的（de）化工（gōng）介質液體和（hé）帶有（yǒu）一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液（yè）孔、氣液（yè）分離室等（děng）組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合（hé）體（tǐ）通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進（jìn）行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫（wēn）升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪（lún）式； 3.射流（liú）式（包括（kuò）液（yè）體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵（bèng）泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和（hé）水充分（fèn）混合（hé），並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢（yì）出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵（bèng）和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇（zé），可（kě）按標（biāo）牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並（bìng）鎖緊螺母，謹（jǐn）防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體（tǐ）內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注（zhù）意（yì）：

A、吸入口的（de）安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時（shí），吸入（rù）口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入（rù）管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路（lù）和吐出管（guǎn）路應有自己的支架（jià），泵體本身不（bú）允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂（shā）等雜（zá）物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後（hòu）檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻（què）室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路（lù）上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出（chū）氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應（yīng）定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上（shàng）邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正（zhèng）常工作，且易損壞機械密（mì）封（fēng）。

3、檢（jiǎn）查（chá）泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣（qì），如有漏氣，必須設（shè）法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲（shēng）響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注（zhù）意泵內水溫升（shēng）高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液（yè）口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在（zài）工作過程（chéng）中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口（kǒu）處產生（shēng）嚴重泄漏（lòu）時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分（fèn），檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼（ké）內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水（shuǐ）在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽（cáo）道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃（rán）機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應（yīng）大於2兆（zhào）歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵（bèng）如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平（píng）麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要（yào）部件擦（cā）洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化（huà）。汽化（huà）發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。