齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積（jī）從大變小，而將液體擠（jǐ）入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完（wán）全（quán）取（qǔ）決於（yú）泵（bèng）出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長期工（gōng）作，減壓（yā）閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為（wéi）兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就（jiù）核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作（zuò）可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四（sì）、運行維（wéi）護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流（liú）量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障（zhàng）原因：a、吸入或（huò）排出閥關（guān）閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否（fǒu）正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整（zhěng）； d、停車（chē）後（hòu）檢查，用手盤車（chē）是否過（guò）重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧