自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣（qì）水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿（yán）短管進入分離室（shì）。在（zài）分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管（guǎn）排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動（dòng）的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高（gāo）度（dù）等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小（xiǎo），自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高（gāo）度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合（hé），葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外（wài）有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結（jié）構緊湊（còu）、操作方便、運行平（píng）穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可（kě），因此簡化（huà）了管路係統（tǒng），以（yǐ）改善了（le）勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安（ān）裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵（bèng）高效（xiào）且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力（lì）模（mó）型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的（de）漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿（jiāng）料（liào）送給壓濾（lǜ）機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵（bèng）均采用（yòng）軸向回液的（de）泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室（shì）、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣（yuán）上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻（què）液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自（zì）吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水（shuǐ）分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴（pēn）嘴處（chù）造（zào）成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型（xíng）分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選（xuǎn）型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水（shuǐ）揚（yáng）程(實際揚程)是（shì）有差別的（de），這（zhè）是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法（fǎ）蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截（jié）麵的（de）2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜（jìng）電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊（kuài）、鐵砂（shā）等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機（jī）組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接（jiē）頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不（bú）能使（shǐ）泵（bèng）順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液（yè），不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回（huí）泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致（zhì），汽蝕產生的（de）原因有（yǒu）兩（liǎng）種：一是進口管流速（sù）過大，二是（shì）吸（xī）程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表（biǎo）讀（dú）數，在進口管（guǎn）路有（yǒu）堵塞時則應（yīng）及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係（xì）統有（yǒu）無滲漏（lòu）現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下（xià），一般不（bú）需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵（miàn）進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至（zhì）。此時（shí）則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出（chū）機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使（shǐ）進水（shuǐ）逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內（nèi），並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用（yòng）範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如（rú）使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙（shā）。

清水（shuǐ）離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用（yòng），應排淨（jìng）泵內（nèi）積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定（dìng）數值時（shí），水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降（jiàng）低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處（chù）發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在（zài）高壓（yā）的（de）作用下破裂，高（gāo）壓（yā）水以極高的速度流向這些（xiē）原汽（qì）泡占（zhàn）有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力（lì）作（zuò）用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞（huài）的（de）全部過程（chéng），稱為汽蝕（shí）現象。