渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿（jiāng）泵屬於（yú）離心泵的一種，在（zài）鋼鐵（tiě）企業主（zhǔ）要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁（zhuó）環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向（xiàng）力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常（cháng）采（cǎi）用的是（shì）副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同（tóng）時利用葉輪蓋（gài）板設背葉（yè）片加水（shuǐ）封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封（fēng）的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用（yòng）規範》的規（guī）定；

(4)所（suǒ）有（yǒu）與渣漿泵（bèng）連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好（hǎo）、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器（qì）的（de）頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合（hé）下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定（dìng）；

(3)有預（yù）潤滑（huá）要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升（shēng）影（yǐng）響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置（zhì）提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械（xiè）密（mì）封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和（hé）排放壓（yā）力（lì）、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和（hé）軸承的溫度（dù）以及振動情況都（dōu）應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列（liè）幾（jǐ）個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能（néng），如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二（èr）是介質特性，第三是泵的（de）結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保（bǎo）證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可（kě）靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意（yì）吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需（xū）處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵（dǔ）塞的可能性。