渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混（hún）合介質能（néng）量增加的一種機械，將電（diàn）能轉（zhuǎn）換成（chéng）介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封（fēng）、填（tián）料密封或機械密封（fēng）組合形式（shì）。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填（tián）料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的（de）可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內（nèi）滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出（chū）口液（yè）體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽（xiù）蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必（bì）要時應該（gāi）核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現（xiàn）行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管（guǎn）道的清洗要（yào）求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的（de）頻率，讓（ràng）其滿足回用（yòng）水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和（hé）撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向（xiàng）應與泵的轉向相（xiàng）同（tóng）；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑（jì）的規格（gé）和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻（yún）上升（shēng），每小（xiǎo）時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工（gōng）藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來（lái）降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流（liú），水冷軸承（chéng）禁止使用（yòng）過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽（chōu）吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因（yīn）素（sù）有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵（bèng）體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性（xìng）。

2)固（gù）體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證（zhèng）聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時（shí）在（zài）操（cāo）作中（zhōng）應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。