自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致（zhì）使氣水不能分（fèn）離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離（lí）出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如（rú）此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪（lún）油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的（de）作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作（zuò）原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸（xī）高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的（de）轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高（gāo）度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間（jiān）隙增大時，除自吸高（gāo）度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度（dù）時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪（lún）），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自（zì）吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻（zhī）需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此（cǐ）簡化了管（guǎn）路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有（yǒu）廣（guǎng）闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產（chǎn）品特（tè）點：

1、排汙（wū）能（néng）力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了（le）泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後（hòu），散成（chéng）細小雨滴（dī）進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度（dù）<100厘（lí）珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空（kōng）氣一（yī）起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體（tǐ）從混合氣（qì）液中（zhōng）被分離出來（lái），氣體（tǐ）通過泵體吐（tǔ）口繼續上升（shēng）排出。脫（tuō）氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在（zài）高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉（yè）輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空（kōng）氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內（nèi）的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套（tào）動力（lì）機類型分為電動機配套自（zì）吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪（lún）式和其（qí）他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購（gòu）水（shuǐ）泵。

選購（gòu）水（shuǐ）泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必（bì）須（xū）注意，水泵（bèng）標牌上（shàng）注明的揚程(總（zǒng）揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過（guò）輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以（yǐ），實（shí）際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯（lián）軸（zhóu）器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆（sōng）動，否則易引（yǐn）起葉輪（lún）竄動，造（zào）成（chéng）機械故障。

3、為使泵（bèng）體（tǐ）內能夠保（bǎo）持一定的（de）儲存液，以達到較好的（de）自吸能（néng）力和防止機械密封（fēng）的幹磨（mó）擦，必（bì）須使泵的（de）進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路（lù）和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體（tǐ）本（běn）身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其（qí）不（bú）同（tóng）軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上（shàng）墊銅（tóng）皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機（jī）組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已（yǐ）妥，在試運轉中（zhōng）應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應（yīng）定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處（chù）直（zhí）接向泵（bèng）體內（nèi）注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡（kǎ）位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣（qì），必須設法排（pái）除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間（jiān）的波（bō）動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即（jí）可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是（shì）進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過（guò）大（dà）時可調節出口（kǒu）控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除（chú）；吸程（chéng）太高（gāo）時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械（xiè）密封進行拆（chāi）檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢（jiǎn）查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的（de）緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查（chá）動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另（lìng）一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防（fáng）觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等（děng）相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸（xī）上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵（miàn）外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力（lì）降低到（dào）一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的（de）作用（yòng）下破裂（liè），高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破（pò）裂以致（zhì）材料（liào）受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。