汙水泵屬於離心雜質（zhì）泵的一種，具有多種形式：如潛水式和幹式二種，最常（cháng）用的潛水（shuǐ）式（shì）為QW型潛水汙水泵，最常見（jiàn）的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙（wū）水泵（bèng）二種。主要用於輸送城市汙水，糞便（biàn）或液體中（zhōng）含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質，通常被（bèi）輸（shū）送介質（zhì）的溫度不大於80℃。由於被輸送的介（jiè）質中（zhōng）含有易纏繞或聚束的纖維物（wù）。故該（gāi）種泵流道易（yì）於（yú）堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作，甚至燒毀電機，從而（ér）造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的（de）影響。因此，抗堵性和可靠性是汙水泵優（yōu）劣的重要因素（sù）。

一、汙水泵（bèng）特點

1、 采用先進技術，排汙能力強，無（wú）堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂，切斷，然後順利排放，無（wú）需在泵上加濾網

3、 設（shè）計合理，配套電機功率小，節（jiē）能效果顯著。

4 、用最新材料的機械（xiè）密封（fēng），可以使泵安全（quán）連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方（fāng）便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證電（diàn）機（jī）不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化，自動控製泵的啟動與停止，不需專看管（guǎn）。

8、 雙導軌自動（dòng）安裝係統，它給安裝、維修帶來了極大的方便，人可不（bú）必為此而進出汙水坑。

9 、配（pèi）備（bèi）全自動保護控製（zhì）箱（xiāng）對產品的漏電、漏（lòu）水以及過載等進行了有效保（bǎo）護，提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊（còu），占地麵積小。該泵由於潛人液下工作，因此（cǐ）可直接安裝於汙水池內，無需建造專門的泵（bèng）房來安裝泵及電機，節省（shěng）大量土地及基建（jiàn）費用。

 (2)安裝維（wéi）修方便。小型的潛水排（pái）汙泵可（kě）以自由安置，大型的排（pái）汙泵一般都配有自（zì）動耦合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙（wū）泵由於泵和（hé）電（diàn）機同軸（zhóu），軸短，轉動部（bù）件重量輕（qīng），因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般泵要（yào）長得多。

 (4)振動噪（zào）聲小，電機溫升低，對環境（jìng）無汙染。

三、汙水泵結（jié）構：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水（shuǐ）室、是汙水泵的兩大核心部件（jiàn）。其性能（néng）的優（yōu）劣，也就代表泵性能的優劣（liè），汙水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能（néng），抗磨蝕性能主要是由葉泵和（hé）壓水室兩（liǎng）大部件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為（wéi）四大類：葉（yè）片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包（bāo）括單流道（dào）和雙流道）螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容（róng）易的清理及（jí）維修，但在長（zhǎng）期運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙（xì）加大，從而（ér）使效（xiào）率降低。並且間隙的加大會破壞葉（yè）片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大（dà），同時，由於（yú）間隙加大，流道中（zhōng）液體的流態的（de）穩定性受到破壞，使泵產生（shēng）振動，該種型式葉輪不易於（yú）輸（shū）送含（hán）大顆粒和長纖維（wéi）的介質，從性（xìng）能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。

旋（xuán）流式葉輪

采用該型式（shì）葉輪的泵，由於葉輪部（bù）分或全部縮離壓水（shuǐ）室流道。所以無堵塞性能好（hǎo），過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆（kē）粒在壓水室（shì）內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動（dòng）下運動（dòng），懸浮性顆粒（lì）本（běn）身（shēn）不產生能量，隻是在流道內和液體交換能量。在流動（dòng）過程中，懸浮（fú）性顆粒（lì）或長（zhǎng）纖維不與葉片接觸（chù），葉片多磨損的情況較輕，不存在（zài）間隙因磨蝕而加大的情（qíng）況，在長期運行中不會造成（chéng）效率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適（shì）合於抽送含有大顆粒和長纖維（wéi）的介質（zhì）。

從性能上講，該葉（yè）輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左（zuǒ）右，揚（yáng）程（chéng）曲線比較平坦。

閉式（shì）葉輪（lún）

該型式的葉輪（lún）正常效率較高。且在長期運行（háng）中情（qíng）況比較穩定，采（cǎi）用該型式（shì）葉輪的泵軸向力較小，且可以在前後蓋板上（shàng）設置副（fù）葉片。前蓋板（bǎn）上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒（lì）對密封環的磨損（sǔn）。後蓋板上的副（fù）葉片不僅起平衡軸向力（lì）的作用,而且（qiě）可以防止懸浮（fú）性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無（wú）堵性差，易於纏繞，不宜（yí）於抽送（sòng）含大顆粒（長纖維）等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片（piàn）的葉（yè）輪，葉輪流道是一（yī）個從進口到出口的一（yī）個（gè）彎曲（qǔ）的流道。所以適宜（yí）於（yú）抽送（sòng）含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講，該型式（shì）葉輪效率高和（hé）普通閉式葉輪（lún）相差不大（dà），但用該型式葉輪（lún）泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不易產生超功率的問題，但該型葉（yè）輪的汽蝕性（xìng）能不如普通閉（bì）式葉（yè）輪，尤其適宜用在有壓進口的泵（bèng）上。

螺旋離心式葉輪

該型葉（yè）輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪（lún）轂體上從吸（xī）入口沿軸（zhóu）向延伸。該型葉輪（lún）的泵兼具（jù）有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒（lì）在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采（cǎi）用該型式葉輪（lún）的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以（yǐ）及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞（huài）有嚴格要求的（de）場合下具有（yǒu）明顯的特點（diǎn）。

從性能上來講，該泵具有（yǒu）陡降（jiàng）的揚程曲線，功（gōng）率（lǜ）曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室（shì）最常見的是蝸殼，在內裝式（shì）潛水泵（bèng）中多選用（yòng）徑向導葉或流道式（shì）導葉（yè）。蝸殼有螺旋型、環型（xíng）和中（zhōng）介型三（sān）種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於（yú）結構簡單製造方便在小（xiǎo）型汙水泵上采用的較多。但由於中介型（半螺旋形（xíng））壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環（huán）形壓水室的高通透（tòu）性。已（yǐ）越來越受到製造廠家的關注。

四、維（wéi）護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵（bèng），試（shì）看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入（rù）軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處（chù），潤滑油應及（jí）時更換或補充。

（3）擰下（xià）汙（wū）水泵泵體的引水（shuǐ）螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機（jī），試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵（bèng）視其顯示出適當壓力後，逐漸打（dǎ）開閘（zhá）閥，同（tóng）時檢（jiǎn）查電機負荷情況（kuàng）。

（7）盡量控製汙水泵的流量（liàng）和揚程在標牌上注明的範圍內，以保證汙水泵（bèng）在更高 效率點運轉（zhuǎn），才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度（dù）不能超過環境溫度35℃，更高 溫度（dù）不得（dé）超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵（bèng）有異常聲音應立（lì）即停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵汙水泵在工（gōng）作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常（cháng）調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況（kuàng），磨損較大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬（dōng）季節使用時，停車後，需將泵體下部放水（shuǐ）螺塞擰開將介質（zhì）放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵（bèng）長期停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及（jí）結合處塗以油脂裝好。

技術參數（shù）