渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電（diàn）能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電（diàn）廠（chǎng）、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋（zhá）鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及（jí）時排（pái）出回（huí）流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向（xiàng）力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方（fāng）式等，從而達（dá）到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副（fù）葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣進（jìn）入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求（qiú），地腳螺栓（shuān）必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主（zhǔ）要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定（dìng）。若無（wú）規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池（chí）的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合（hé）和（hé）撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調（diào）試與運行操作（zuò）

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上（shàng）升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低（dī）排（pái）量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選（xuǎn）材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損（sǔn）壞（huài）後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬（shǔ）於易損件，在日常（cháng）使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的（de）吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口（kǒu）是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。