齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變化和移（yí）動來輸送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從（cóng）小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固（gù）定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九（jiǔ）十年代（dài）先進水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有相（xiàng）對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全（quán）閥全回（huí）流壓力為泵額定（dìng）排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不（bú）能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一（yī）種是（shì）機械密封，另（lìng）一種（zhǒng）是填料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件（jiàn）齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質（zhì）的（de）介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠（kào）。

缺點：徑向（xiàng）力（lì）不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件（jiàn）的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向（xiàng）； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過（guò）重（chóng）； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後（hòu），正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現（xiàn）象：密封漏（lòu）油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧