自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕（shí）泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並（bìng）不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水（shuǐ）仍經左右回（huí）水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工（gōng）作原（yuán）理（lǐ）與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關（guān）。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程（chéng）、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就不再增加了（le），此時隻（zhī）是縮短（duǎn）自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下（xià），自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過（guò）分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上（shàng）搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成（chéng）細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送（sòng）給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵（dǔ）塞排汙泵（bèng）適用於（yú）化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘（táng）養（yǎng）殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自（zì）吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義（yì）：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體（tǐ）和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配（pèi）套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路（lù）中吸入的氣體再（zài）次（cì）混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸（zhóu）承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後（hòu）密封環（huán）裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到（dào）泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射（shè）流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入（rù）管路（lù）的空（kōng）氣和水充分混合（hé），並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自（zì）吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪（lún）內的液體。射流（liú）式自吸泵，由（yóu）離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按（àn）實（shí）現自吸功能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水（shuǐ）泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適（shì）當超標選水（shuǐ）泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程（chéng）(總揚程)與使用時（shí）的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按（àn）標（biāo）牌所注揚（yáng）程（chéng）和流量的80%～90%估（gū）算，水泵（bèng）配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運（yùn）行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏（lòu）液體，即吸入管路（lù）中不允（yǔn）許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入（rù）固體等（děng）雜（zá）物，為此吸入管（guǎn）路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾（lǜ）器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象（xiàng），則（zé）主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可（kě）以（yǐ）從泵（bèng）殼上的加液口處直（zhí）接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有（yǒu）卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣（qì），必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數（shù）經過一（yī）段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升（shēng）高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體（tǐ）倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降（jiàng）溫（wēn），然（rán）後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自（zì）吸（xī）過程（chéng）中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況（kuàng）下，一般不（bú）需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當（dāng）長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當（dāng）密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈（quān）安裝不（bú）當、或者（zhě）變開（kāi）老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆（chāi）下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合（hé）情（qíng）況（kuàng），檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安（ān）裝時以相反順序進（jìn）行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空（kōng）氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水又經左（zuǒ）右回（huí）水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩（shuǎi）向蝸（wō）殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法（fǎ）運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進（jìn）水口和（hé）底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內（nèi）積水（自吸泵（bèng）和自（zì）動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將（jiāng）主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局（jú）部地區（qū）的壓（yā）力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作（zuò）用下破（pò）裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水（shuǐ）擊（jī）壓力作用下，形成（chéng）疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料（liào）受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。