渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借（jiè）助離（lí）心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材（cái）及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式（shì），出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆（chāi）卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長（zhǎng）軸（zhóu）承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵（bèng）內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料密（mì）封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出（chū）口液體的（de）外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高（gāo）應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送（sòng）介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現（xiàn）行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油（yóu）管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同（tóng）；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響（xiǎng）的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作（zuò）時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無（wú）水運行，不要調（diào）節吸人（rén）口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運（yùn）行小（xiǎo）時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護（hù）

渣（zhā）漿泵維護時應注（zhù）意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過（guò）60～65℃為宜，更高（gāo） 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時（shí）更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏（lòu）氣現象，同時在（zài）操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔（gé）柵應符（fú）合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。