自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合（hé）物，並不斷地（dì）流動致使氣水（shuǐ）不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝（bāo）離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉（diào），而水仍經左右（yòu）回（huí）水孔流向（xiàng）葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管（guǎn）路（lù）中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔（gé）膜泵螺杆（gǎn）泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別（bié）隻（zhī）是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸（xī）泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空（kōng）氣（qì）相混合（hé），形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回（huí）水（shuǐ）深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊（còu）、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有（yǒu）定量引液即可，因（yīn）此（cǐ）簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的（de）集自吸及（jí）排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養（yǎng）殖（zhí）等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自（zì）吸（xī）式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴（pēn）頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣（qì）體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由（yóu）高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封（fēng）機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的（de）水，泵再（zài）次啟動後（hòu）由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水（shuǐ）泵葉輪（lún）組合在一（yī）個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將（jiāng）氣體（tǐ）排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射（shè）裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產（chǎn）品及（jí）劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力的（de）選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於（yú）水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會（huì）有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的（de）功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平（píng）穩性和（hé）使用壽命有（yǒu）較大（dà）的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的（de）安（ān）裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線（xiàn）。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池（chí）更低 的（de）儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設（shè）置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自（zì）己的支（zhī）架，泵（bèng）體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石（shí）塊、鐵砂等雜（zá）物（wù）。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度（dù）允（yǔn）許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥（tuǒ），在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有（yǒu）冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自（zì）吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查（chá）工作（zuò）

1、本（běn）係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤（rùn）滑的泵應定期（qī）向軸（zhóu）承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易（yì）損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵（bèng）體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否（fǒu）漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況（kuàng），如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密（mì）封（fēng）在不（bú）漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查（chá）動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的（de）緊定（dìng）螺（luó）釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行（háng）裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向（xiàng）流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間（jiān），否（fǒu）則會使（shǐ）電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向（xiàng）是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾（jǐ）十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露（lù）出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部（bù）地區的壓力等（děng）於或低於（yú）與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破（pò）壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。