加藥齒輪泵的（de）維修方法：
1、齒輪泵軸磨損（sǔn）後齒輪泵中軸的磨損主要是（shì）因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微（wēi）磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重（chóng），則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車（chē）後，軸承部位（wèi）要熱處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再經磨削（xuē），使軸承配合（hé）部位表麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱（zhù）度允差為0.005mm;與齒輪配合（hé）部位按（àn）h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主（zhǔ）要是吸油區段圓弧形工作（zuò）麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體（tǐ）是由鑄鐵鑄（zhù）造毛壞成（chéng）型，出現嚴重磨損時應（yīng）更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺（chǐ）寸（cùn）也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的（de）尺寸相等,重（chóng）新加工後的（de）泵體兩端麵應達到圖3所示（shì）的（de）技術要求。
3、齒（chǐ）輪泵兩端蓋磨損之（zhī）後齒輪泵的端蓋用鑄鐵（tiě）製造，出（chū）現（xiàn）磨（mó）損（sǔn）現象後，輕微的可在平板上研磨修平（píng），磨（mó）損比較嚴重時應在平麵磨床上（shàng）磨削修平。修磨後的（de）端蓋與泵（bèng）體配合（hé）連接的平麵接觸應不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中心線的垂（chuí）直度允差、兩端麵的平行（háng）度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削（xuē）後的表麵粗（cū）糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承（chéng）的（de）維修更換泵中零件維修後（hòu）,軸承（chéng）滾針應更換。對滾針要求是:全（quán）部滾針直徑的尺（chǐ）寸誤（wù）差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左（zuǒ）右;滾針裝配時要按數量要求充（chōng）滿（mǎn）軸承殼內，滾（gǔn）針間要相互平行布置。
