離心泵（bèng）是利用葉輪旋（xuán）轉而使水發生離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充（chōng）滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩（shuǎi）向葉（yè）輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓（yā）水管路。

一、結構組成

離心泵的基本（běn）構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體也（yě）稱泵殼，它（tā）是水泵的（de）主體。起到（dào）支撐固（gù）定（dìng）作用，並與安裝軸承（chéng）的托（tuō）架相（xiàng）連（lián）接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳（chuán）遞機械能的主要部件。

4、滑動軸（zhóu）承（chéng）使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運（yùn）行過程中軸承（chéng）的溫度更（gèng）高（gāo） 在85度，一般（bān）運（yùn）行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的（de）作用主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持（chí）水（shuǐ）泵的正常運行。所（suǒ）以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查（chá）是特別要（yào）注意！在運行600個小時左右就要對填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉（yè）輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個（gè）以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工（gōng）作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有（yǒu）一個進水口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類（lèi）：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫（féng）。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水（shuǐ）平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它外（wài）麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按（àn）安（ān）裝高度分類：

1、自灌式離心泵（bèng）：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需（xū）要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓（yā）水管道。

另外，根據用途也可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三（sān）、使用（yòng）

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向（xiàng）；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑（huá）劑的規格和數（shù）量（liàng）應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤（rùn）滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均（jun1）應（yīng）靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉前（qián）應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響（xiǎng）的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。