齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工（gōng）作（zuò）容積變化和（hé）移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒（chǐ）輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的（de）空間（jiān）的體積從大變（biàn）小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流（liú）壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據（jù）實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械密封，另一種是填料（liào）密封，可根據具體使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公（gōng）法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低（dī），壽命長（zhǎng），各有各的（de）優點（diǎn）。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝（yì）性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁（jìn）閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比（bǐ）例的流（liú）量（liàng）是否出現（xiàn），若（ruò）有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速（sù）過低

對策（cè）：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正或充填（tián）潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障（zhàng）現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反（fǎn）應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表（biǎo）聯（lián）鎖係統；e、停（tíng）車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密封（fēng）圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧