自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分（fèn）離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混（hún）合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的（de）空氣排盡（jìn），使水（shuǐ）進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了（le），此（cǐ）時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（jiā）（但也不能超過（guò）分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常（cháng）見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構（gòu）緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶（chá）園的良好機具（jù）。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可（kě）和（hé）任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排（pái）汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切（qiē）工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際（jì）先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（liào）（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室（shì）、回液（yè）孔、氣液（yè）分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入（rù）葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升（shēng）超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機（jī）構是前後密封環，前（qián）密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到（dào）泵的效率和自吸（xī）性（xìng）能時，應給予（yǔ）更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分（fèn）為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵（bèng）的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉（zhuǎn）後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的（de）剩餘空氣（qì）混合，直到（dào）把泵及（jí）吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配（pèi）套動力機類（lèi）型（xíng）分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特點可（kě）分為內滑式（shì）、外（wài）滑（huá）式（shì）、水環輪式和其（qí）他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品（pǐn）及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其（qí）經濟（jì）性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於（yú）水流通過輸水管和管（guǎn）路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如（rú）果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機（jī）的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動（dòng）機輸出（chū）的同軸度；泵安（ān）裝的準（zhǔn）確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸（xī）入口的（de）安裝高度（dù）不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能（néng）地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於（yú）縮短（duǎn）自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中（zhōng）不允（yǔn）許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實（shí）際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安（ān）裝已（yǐ）妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣（qì）水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行（háng）潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可（kě）以從泵（bèng）殼（ké）上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放（fàng）儲液（yè），不應在儲液不足的（de）情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及（jí）操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空（kōng）表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上（shàng）液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體（tǐ）上加儲液口處直（zhí）接向（xiàng）泵內補充液體，使泵（bèng）內液體（tǐ）降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二（èr）是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進（jìn）口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路（lù）上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防（fáng）凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發（fā）現（xiàn）故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進（jìn）行更換。

C、機械密（mì）封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密（mì）封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環（huán）端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時（shí）入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與（yǔ）吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否（fǒu）完（wán）好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路（lù）器或（huò）觸電保安器（qì）等相應保安措（cuò）施，並要進（jìn）行（háng）可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用（yòng）壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵（bèng）如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進（jìn）水口和底（dǐ）閥，底閥（fá）放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾（jǐ）十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若（ruò）一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關（guān）係（xì），在一定（dìng）壓力下，溫（wēn）度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓（yā）力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相（xiàng）對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。