離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前，必（bì）須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生（shēng）離心運動，被甩向葉（yè）輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的流（liú）道流（liú）入水泵的壓水管路。

一、結構（gòu）組成

離心泵（bèng）的基本構造是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是（shì）離心泵的核心部分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又起到（dào）主要作用（yòng），葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵（bèng）軸的作用（yòng）是借聯軸器和電動機相連（lián）接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用（yòng）的（de）是透（tòu）明油作潤滑（huá）劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出（chū），太（tài）少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環（huán）又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作用主要是為了封閉（bì）泵殼（ké）與泵軸之（zhī）間（jiān）的（de）空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封（fēng）管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻（què）！保持水泵（bèng）的正常運行。所以在水泵的（de）運（yùn）行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注（zhù）意！在運行600個（gè）小時左右就要對填（tián）料進行更換。

二、種類

按葉輪數（shù）目來分（fèn）類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程（chéng）之和。

按工作（zuò）壓力來分類：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍，可以近似看作（zuò）是二個（gè）單吸（xī）泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平麵上開（kāi）有（yǒu）結（jié）合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線（xiàn）相垂直。

按泵軸位置（zhì）來分類：

1、臥式（shì）泵（bèng）：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪（lún）出來後（hòu），直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要（yào）灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉（zhuǎn）運動（dòng），水受到離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸（xī）水池中水（shuǐ）在大氣壓作用（yòng）下進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

①、驅動機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固（gù）定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部（bù）位應按規（guī）定（dìng）進行預（yù）潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確（què），可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫（wēn）泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於（yú）50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應（yīng）大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。