渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式（shì），出水口（kǒu）位置可按45°間隔（gé），旋轉8個（gè）不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能（néng）拆卸而造（zào）成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長（zhǎng）軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的（de）要（yào）求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進（jìn）行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵（bèng）所（suǒ）輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平（píng）、找正工（gōng）作（zuò）應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵（bèng），等（děng）出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配（pèi）合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下（xià）列要（yào）求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每（měi）小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁（páng）路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水（shuǐ）運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝（chōng）洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填（tián）料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和（hé）時間；對離（lí）心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入（rù）功率（lǜ）、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽（chōu）送（sòng）固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是（shì）護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數（shù），運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後（hòu）應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常（cháng）使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒（lì）或（huò）長纖維（wéi）物料（liào）進（jìn）入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。