渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密（mì）封（fēng）組合形式。葉輪與後護（hù）板問（wèn）設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平（píng）中開（kāi）式（shì），為（wéi）延長軸（zhóu）承（chéng）的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理分（fèn）布，且（qiě）正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑（huá）方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采（cǎi）用（yòng）的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封（fēng）是（shì）流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗（kàng）葉（yè）輪出（chū）口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來（lái）防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜（zá）質進入密封（fēng）的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺（quē）件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗（xǐ）要求（qiú）應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵（bèng）的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合（hé）和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位（wèi）應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉（zhuǎn）前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過（guò）程，徹（chè）底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽（chōu）吸和（hé）排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液（yè）和軸（zhóu）承的溫度以及振動（dòng）情況（kuàng）都應（yīng）該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料（liào）的相互（hù）作用。

提高泵過流（liú）部（bù）件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型（xíng），改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵（bèng）的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定（dìng），隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承（chéng）時，一定要（yào）保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象（xiàng）的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。