自（zì）吸泵結（jié）構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊（jī）碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動（dòng）致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸（xī）入（rù）管空（kōng）氣（qì）相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵（bèng）內，完成自（zì）吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同（tóng），其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自（zì）吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反（fǎn）複進行，直（zhí）至空氣排（pái）盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類（lèi）產（chǎn）品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下（xià））。

3、可（kě）和任何型號、規（guī）格（gé）的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾（lǜ）機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵（bèng）種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可（kě）抽吸（xī）含有大顆粒（lì）固體（tǐ）直（zhí）徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自（zì）吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶（dài）有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用（yòng），將漿料（liào）送給壓濾（lǜ）機時（shí）進行壓（yā）濾的（de）最理（lǐ）想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回（huí）液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的（de）液體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體（tǐ）通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而（ér）複始的進行（háng）下去，吸入管路（lù）中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完（wán）成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環（huán）磨（mó）損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類（lèi）

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的（de）工（gōng）作過（guò）程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合（hé），並被排到氣水分（fèn）離（lí）室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作（zuò）特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方（fāng）式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超（chāo）標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配（pèi）套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一（yī）定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全（quán），動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅（jiān）固（gù）好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉（yè）輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自（zì）吸能（néng）力（lì）和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸（xī）入（rù）固（gù）體等（děng）雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢（jiǎn）查（chá）軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑（sù）料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的（de）出口管（guǎn）路（lù）上如裝有（yǒu）單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的（de）出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承（chéng）箱內加（jiā）注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的（de）儲液是否高於葉（yè）輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵（bèng）體內注（zhù）放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無（wú）不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引（yǐn）起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充（chōng）液體，使泵（bèng）內液體降（jiàng）溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係（xì）統有（yǒu）無滲（shèn）漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝（zhuāng）

該泵（bèng）的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常（cháng）情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機（jī）械密封進行拆（chāi）檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清（qīng）潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法（fǎ）：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至（zhì）。此時（shí）則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動（dòng）機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總（zǒng）成（chéng），檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜（jìng）環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方（fāng）麵（miàn），被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於（yú）2兆歐（ōu）。

為防（fáng）觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短（duǎn）或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電（diàn）壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源（yuán）開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把（bǎ）貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十（shí）秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間（jiān）不用（yòng），應排淨（jìng）泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水（shuǐ）箱內蓄（xù）水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定（dìng）數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣（yàng）也會汽（qì）化，把這個壓力（lì）稱為水（shuǐ）在該（gāi）溫度（dù）下的汽化（huà）壓力。如果在（zài）流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時（shí），水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就（jiù）會形（xíng）成許多蒸汽與（yǔ）氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。