離心泵是利用（yòng）葉輪旋轉而使水發生離（lí）心運動來工作的。水（shuǐ）泵在啟動前（qián），必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶（dài）動葉輪（lún）和水做高速（sù）旋（xuán）轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入（rù）水泵的壓水管路。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的基本（běn）構造是由六部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封（fēng）環，填（tián）料函。

1、葉輪是（shì）離心泵的（de）核心部分，它轉速（sù）高出力（lì）大，葉輪上的葉（yè）片又起到主要（yào）作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求（qiú）光滑，以（yǐ）減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架（jià）相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明油（yóu）作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出（chū），太少（shǎo）軸承又要（yào）過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減漏環（huán）。

6、填料函（hán）主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成（chéng）。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的（de）水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始（shǐ）終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵（bèng）的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填（tián）料函的檢查是特別要注意！在（zài）運行600個小時左右就要對填料進行（háng）更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

2、多（duō）級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單（dān）側進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口（kǒu）。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按（àn）泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通過軸心線的（de）水（shuǐ）平麵上開有結合（hé）縫。

2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵與軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置（zhì）來（lái）分類：

1、臥（wò）式泵：泵（bèng）軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後（hòu），進入它外麵設置的導葉（yè），之後進入下（xià）一級或流入出（chū）口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟動時不需（xū）要灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式（shì）離心泵）：泵（bèng）軸高於（yú）吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先（xiān）用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋（xuán）轉運動，水受到離心（xīn）力作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪（lún）中（zhōng）心（xīn）形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓（yā）作用（yòng）下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

②、查明（míng）管（guǎn）道泵和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的（de）規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻（què）水源。