渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離（lí）心泵的一（yī）種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌（dí）水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內（nèi）外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入（rù）泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的（de）作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位（wèi）置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時（shí）應該（gāi）核對主要（yào）零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵（bèng）管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機（jī）已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用（yòng）水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列（liè）要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固（gù）定（dìng）連接部位應無鬆（sōng）動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和（hé）數量應符（fú）合（hé）設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時（shí）要用新填（tián）料；

(3)確保機械密（mì）封有充（chōng）分（fèn）衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決（jué）於下列各個參（cān）數之（zhī）間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數（shù），運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料（liào）的（de）鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不（bú）超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損（sǔn）件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合（hé）理，避免（miǎn）緊（jǐn）澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統（tǒng）必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作（zuò）中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。