渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的（de）一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山（shān）、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆（kē）粒與水的混（hún）合物。但（dàn）從原理上講渣（zhā）漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械（xiè）密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使（shǐ）徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋（gài）板設（shè）背葉片（piàn）加水（shuǐ）封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料（liào）處（chù）的（de）壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑（huá）油（yóu）管道的清洗要求應（yīng）符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門（mén）已開、選擇的濃縮（suō）機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵（bèng）投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢（màn）調整變（biàn）頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有（yǒu）充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨（mó）損因素（sù）

渣漿（jiāng）泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒（lì）徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵（bèng）的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件（jiàn）居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵（bèng）的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使（shǐ）用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處（chù）理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。