齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使（shǐ）之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小變大（dà），形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻（zhī）能（néng）用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒（chǐ）輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡（héng）、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束（shù）縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產和（hé）使用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內（nèi）根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩種形式，一種是機（jī）械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而（ér）圓弧齒（chǐ）輪泵（bèng）結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝（yì）性好、價（jià）格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵（bèng）用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的（de）閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關（guān）閉； c、檢（jiǎn）查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉（zhuǎn）速（sù）比例的流量是否出現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處（chù）安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找（zhǎo）正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故（gù）障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧