渣漿泵（bèng）是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液（yè）混合介質能量增（zēng）加的（de）一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適（shì）用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化（huà）工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從（cóng）原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體（tǐ），從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了（le）因不能拆卸而（ér）造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分（fèn）布，且正確選用（yòng）軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠（kào）副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背（bèi）葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封（fēng）的作用（yòng）。

二（èr）、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位（wèi）置、標高（gāo）應符（fú）合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若（ruò）無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池（chí）內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對（duì）應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器（qì）的（de）頻率，讓（ràng）其滿足回用水（shuǐ）池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配（pèi）合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求（qiú）的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫（wēn）升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸（zhóu）承禁止（zhǐ）使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的（de）磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等（děng）。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成（chéng）軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒（lì），因此（cǐ）在進泵池放置的（de）隔（gé）柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。