自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短（duǎn）管進入分離室。在分離（lí）室（shì）內空氣被分離出來（lái），由出口管（guǎn）排掉，而水仍經（jīng）左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排（pái）盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣水混合（hé）物排（pái）至分離室。在這裏（lǐ）空氣（qì）排出而水又從回（huí）流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內（nèi）混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再（zài）增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作（zuò）業。

常（cháng）見（jiàn）類型

ZW型（xíng）自（zì）吸泵是根據國內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作（zuò）方便、運行平穩（wěn）、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將（jiāng）水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那（nà）樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達（dá）到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比（bǐ）一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸（xī）時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清（qīng）水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室（shì）、回液孔、氣（qì）液分離室（shì）等組成，泵正（zhèng）常（cháng）起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪（lún），與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密（mì）封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密（mì）封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外（wài）混式（shì））； 2.水環輪式（shì）； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排（pái）到氣（qì）水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘（yú）空（kōng）氣（qì）混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣（qì）體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式（shì）自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而（ér）成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸（xī）泵和（hé）柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯（lián）軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可（kě）能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣（qì）現（xiàn）象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不（bú）允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有（yǒu）冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為（wéi）12的膠管或（huò）塑料（liào）管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加（jiā）接（jiē）排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空（kōng）表讀數，起動後當（dāng）壓力表及（jí）真空表（biǎo）的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入（rù）正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作（zuò）業前（qián）即自吸過程中（zhōng），應特別注意（yì）泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或（huò）向泵（bèng）體上加（jiā）儲液（yè）口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕（shí）所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過（guò）高。流（liú）速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下（xià），一般不需要經（jīng）常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封（fēng）在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械（xiè）密封（fēng）產（chǎn）品泄漏的（de）另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換（huàn）O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機（jī）或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工（gōng）作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又（yòu）經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野（yě）外作業。

注意（yì）事（shì）項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並（bìng）要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動（dòng），運（yùn）轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動（dòng）出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不（bú）需（xū）灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在（zài）該（gāi）處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的（de）小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲（pí）勞而遭到（dào）嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為（wéi）汽蝕現（xiàn）象。