加藥（yào）齒輪泵的維修方法：
1、齒輪（lún）泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是（shì）因（yīn）為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小（xiǎo）。如果是輕微磨損，可通過鍍（dù）一層硬銘（míng）來加大此部位軸的直徑尺寸（cùn），使軸得到修複。如（rú）果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主（zhǔ）要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現（xiàn）輕微麻損，可用油（yóu）石修（xiū）磨去毛刺後使用（yòng）。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞（huài）成型，出現嚴（yán）重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵（miàn）是用磨削修複，則（zé）泵體寬度尺寸也要改（gǎi）變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖（tú）3所示（shì）的技術要（yào）求。
3、齒輪泵兩端（duān）蓋（gài）磨損（sǔn）之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上（shàng）研磨修平，磨損比較嚴（yán）重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵（bèng）體配合連接的平麵接（jiē）觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心（xīn）線的垂直度允差、兩端麵（miàn）的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵（miàn）粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪（lún）泵用（yòng）滾（gǔn）針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承（chéng）滾針（zhēn）應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相（xiàng）互平行布（bù）置。
