加藥齒輪（lún）泵的維修方（fāng）法：
1、齒輪泵（bèng）軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸（zhóu）兩端與支撐滾（gǔn）針間的（de）摩擦磨損,使軸（zhóu）徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承（chéng）部位要熱處理（lǐ），硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸（zhóu）承配合部位表麵粗糙度ra不大（dà）於0.32Pm;軸的圓度（dù）和圓柱度允差為（wéi）0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨（mó）損後（hòu）泵體內（nèi）表麵磨（mó）損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現（xiàn）輕微麻損，可（kě）用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵（tiě）鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵（bèng）內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵（bèng）體寬度尺寸也要改變，與齒輪（lún）兩（liǎng）端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現（xiàn）象後，輕（qīng）微的可（kě）在平板（bǎn）上研磨修（xiū）平，磨損比較嚴重時應在（zài）平麵磨床上磨削修平（píng）。修磨後（hòu）的端（duān）蓋與泵（bèng）體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平（píng）行度允差和（hé）兩軸孔中心線的平行（háng）度（dù）允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更（gèng）換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸配（pèi）合間隙應在0.01mm左右;滾（gǔn）針裝配時要按數量要求充滿軸（zhóu）承殼內，滾（gǔn）針間要相互平行布置。
