離心（xīn）泵是利用葉輪旋轉而使水發生（shēng）離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟動（dòng）前（qián），必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸（zhóu）帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被（bèi）甩向葉（yè）輪（lún）外緣（yuán），經蝸形泵殼的流（liú）道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的（de）基本構造是由（yóu）六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉（yè）輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又起到（dào）主要作用（yòng），葉輪在裝配前要通過靜平衡實（shí）驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少水（shuǐ）流的摩擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵殼，它是（shì）水泵的主（zhǔ）體。起（qǐ）到（dào）支撐固（gù）定作用，並與安裝軸（zhóu）承的（de）托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要過（guò）熱燒壞（huài）造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高（gāo） 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料（liào）函的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填（tián）料（liào）摩擦產生熱量就要靠水封管住（zhù）水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運行巡（xún）回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料（liào）進行更換（huàn）。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產生的（de）揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於（yú）100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又（yòu）叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻（zhī）有一個進水（shuǐ）口；

2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線（xiàn）相垂直（zhí）。

按泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝（zhuāng）高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管（guǎn）道（dào），然（rán）後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心（xīn）力（lì）作用被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸水池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪（lún）進入壓（yā）水管道。

另外，根（gēn）據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向（xiàng）應與泵的（de）轉（zhuǎn）向相同（tóng）；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合（hé）設備技術（shù）文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應（yīng）靈（líng）敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫（wēn）差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。