離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離（lí）心運動來工作的。水泵在啟動前（qián），必（bì）須使泵（bèng）殼和吸水（shuǐ）管內充滿水，然後啟動電（diàn）機（jī），使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外（wài）緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造（zào）是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承（chéng），密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝（zhuāng）配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵（miàn）要（yào）求（qiú）光（guāng）滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連（lián）接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使（shǐ）用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位（wèi）線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行（háng）在60度左右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管（guǎn）組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣（qì）進入（rù）到泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到（dào）水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡（xún）回檢查（chá）過程中（zhōng）對填（tián）料函的檢查（chá）是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸上（shàng）隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上有（yǒu）兩個或兩個以上（shàng）的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪產生的（de）揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪（lún）吸入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個（gè）進水口；

2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比（bǐ）單吸式泵大一倍，可（kě）以近似看作是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背（bèi）地放在了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的（de）水平麵（miàn）上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直（zhí）。

按泵軸位置（zhì）來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或流入出（chū）口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於（yú）吸水池池麵，啟動時不需要灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然（rán）後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動（dòng），水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作（zuò）用（yòng）下進（jìn）入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進入壓水（shuǐ）管道（dào）。

另外，根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運轉應符合（hé）下（xià）列要求：

①、驅（qū）動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同（tóng）；

②、查（chá）明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑（jì）的規格和數量（liàng）應符合設備技術文件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活（huó），無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試（shì）運轉（zhuǎn）前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫（wēn）升（shēng）不應大於（yú）50℃；泵（bèng）體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置（zhì）旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。