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汙水泵屬於離心雜質泵的(de)一種,具有多種形式(shì):如(rú)潛水式和幹式二種,最常(cháng)用的潛水(shuǐ)式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用(yòng)於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙(zhǐ)屑等固體顆粒的介質,通常(cháng)被輸送介質(zhì)的溫度不大於80℃。由於被輸送(sòng)的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來(lái)嚴重的影響。因此,抗堵性和(hé)可靠性是汙水泵優劣的重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直(zhí)徑φ30-φ80毫米(mǐ)的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把(bǎ)纖維物質(zhì)撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合(hé)理,配套電機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的機械密封,可(kě)以使泵安全連續運行在8000小時(shí)以上。
5 、結構緊湊,移動(dòng)方便,安裝簡單,可減少工程造價,無(wú)需建造泵房。
6、 能夠(gòu)在全揚程範圍內使用,而保證電機不會(huì)過(guò)載。
7、 浮球天並可以(yǐ)根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管。
8、 雙導(dǎo)軌自動安裝係(xì)統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。
9 、配備全自動(dòng)保護控製箱(xiāng)對產品的漏電、漏水以及過(guò)載等進行了有效保護,提高了產品的安全性與可(kě)靠性。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊,占(zhàn)地麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建(jiàn)造專門的泵房(fáng)來安裝泵及電機,節省大量土地及基建費用。
(2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大(dà)型的排汙泵一般(bān)都配有(yǒu)自動(dòng)耦合裝(zhuāng)置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛(qián)水排汙泵由於(yú)泵和電機同(tóng)軸(zhóu),軸短,轉動部件重量輕,因此軸(zhóu)承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵(bèng)要長得多。
(4)振動噪聲小(xiǎo),電機溫升低,對環境(jìng)無汙染(rǎn)。
三、汙水泵結(jié)構:
1、葉(yè)輪
汙水泵和其它泵一樣(yàng),葉輪(lún)、壓水室、是汙水泵(bèng)的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵(dǔ)塞性能,效(xiào)率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕(shí)性能(néng)主要是由葉泵和壓水室兩大部件來(lái)保(bǎo)證。下麵(miàn)分別作一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結(jié)構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和(hé)雙流道)螺旋離心式四種。
開式(shì)半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵塞時(shí),可以很容易的清理及維修,但在長期運行中(zhōng),在顆粒的磨蝕下(xià)會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加大會(huì)破壞葉片(piàn)上的(de)壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸(zhóu)向(xiàng)力加大,同時,由於間(jiān)隙加(jiā)大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵(bèng)產生振動,該種型(xíng)式葉輪不易於輸送含大顆粒和(hé)長纖維的介質,從性(xìng)能上講(jiǎng),該型式葉輪效率低,更高(gāo) 效(xiào)率(lǜ)約相當(dāng)於普通閉式葉輪(lún)的92%左右,揚(yáng)程曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的泵,由(yóu)於葉輪部分(fèn)或全部縮離壓水室流道。所(suǒ)以無堵塞性能好,過顆粒(lì)能力和長纖維的通過能力較(jiào)強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆(kē)粒本身不產生能量,隻是在(zài)流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖(xiān)維不與葉片接觸,葉片多磨(mó)損的情況較輕,不(bú)存在間隙因磨蝕而加(jiā)大的情況(kuàng),在長期運行中不會造(zào)成效率嚴重下(xià)降的問(wèn)題,采用該型(xíng)式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質。
從(cóng)性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比(bǐ)較平坦。
閉(bì)式葉輪
該(gāi)型式的(de)葉輪(lún)正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定,采用(yòng)該型式葉輪的泵軸向力較小,且可(kě)以在前後(hòu)蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪(lún)進口的旋渦損失(shī)和顆(kē)粒對(duì)密封環的磨損(sǔn)。後蓋板上的(de)副葉片不僅起平衡軸向力(lì)的作用,而且可以防止懸浮(fú)性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但(dàn)該型式葉輪的無(wú)堵性差,易於(yú)纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水(shuǐ)介質(zhì)。
流道式葉(yè)輪
該種葉(yè)輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是(shì)一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好(hǎo)。
從性能(néng)上講,該型式(shì)葉輪效率高和普通閉式(shì)葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚(yáng)程曲線(xiàn)較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率(lǜ)的問(wèn)題,但該型葉輪的汽蝕性能不(bú)如普通閉式(shì)葉輪,尤其適宜(yí)用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪
該型(xíng)葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上(shàng)從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵(bèng)兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮(fú)性顆粒在葉片中流(liú)過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒(lì)的(de)通過性強,所以(yǐ)采用該型(xíng)式葉輪(lún)的(de)泵適宜於抽送含有(yǒu)大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合(hé)下具有明顯的特點。
從性(xìng)能上(shàng)來講,該泵具有陡降的揚程曲(qǔ)線,功率曲線較(jiào)平坦。
壓水室(shì)
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導(dǎo)葉。蝸殼有螺旋(xuán)型(xíng)、環型和中介型(xíng)三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓(yā)水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多(duō)。但(dàn)由於中介型(半螺旋形)壓水(shuǐ)室的出現環形壓水室的應用(yòng)範(fàn)圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙(wū)水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承體內加(jiā)入軸(zhóu)承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤(rùn)滑油應及時更換或補充。
(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引(yǐn)水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓(yā)力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看電(diàn)機轉向是否正確。
(6)開動電機,當汙(wū)水泵正常運(yùn)轉後,打開出口壓(yā)力表(biǎo)和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵的(de)流(liú)量(liàng)和(hé)揚程在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲(huò)得更大 的節(jiē)能效果(guǒ)。
(8)汙水泵在運行過(guò)程中,軸承溫度不(bú)能超(chāo)過環境溫度35℃,更高 溫度(dù)不得超過80℃ 。
(9)如發現(xiàn)汙水(shuǐ)泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。
(11)中(zhōng)開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換(huàn)潤滑油,以(yǐ)後每個500小(xiǎo)時,換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情(qíng)況,磨(mó)損較大後應及時更(gèng)換。
(14)汙水泵在寒冬季節使用(yòng)時,停車(chē)後,需將泵體下(xià)部放水螺塞擰開將介(jiè)質放淨。防止凍裂。
(15)汙(wū)水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分(fèn),將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。
技術參數
型(xíng)號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率(lǜ) η(%) | 必(bì)需汽蝕餘(yú)量(liàng)NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |