齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作（zuò）容積變化和移動來（lái）輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與（yǔ）前後（hòu）蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側（cè）的空間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小（xiǎo）。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各（gè）個齒間（jiān）槽組成了許多固定的密封工作腔，隻（zhī）能用（yòng）作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過程（chéng）中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安全（quán）閥（fá）全回流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但（dàn）是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長（zhǎng）期工作（zuò），減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機（jī）械密封，另一種是填料（liào）密（mì）封（fēng），可（kě）根據具體使用情況和（hé）用戶要（yào）求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含（hán）雜（zá）質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換性差，磨損後不（bú）易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入（rù）口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過（guò）高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時（shí）按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影（yǐng）響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入（rù）異常（cháng）； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新（xīn）研（yán）磨；d、更換彈簧