自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的（de）回流閥，使（shǐ）泵內液（yè）體（tǐ）流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣（qì）排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等（děng）因素有關（guān）。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配（pèi）套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行（háng）壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵（bèng）種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到國際先進（jìn）水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘（táng）養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場（chǎng）、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質（zhì）液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任（rèn）何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排（pái）出（chū）。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回（huí）流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨（suí）著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵（bèng）體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分（fèn）為以下（xià）幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式（shì）和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵（bèng）的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後（hòu）由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空（kōng）氣和（hé）水充分混（hún）合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自（zì）吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵（bèng）正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離（lí）心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配（pèi）套自吸泵（bèng）和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的（de）揚（yáng）程和（hé）流（liú）量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚（yáng）程)是（shì）有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路（lù）附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已（yǐ）有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸（xī）能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不（bú）能超過（guò）5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提（tí）高（gāo）自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾（lǜ）器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其（qí）規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排出氣體時，應在泵（bèng）的出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的（de）使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動（dòng）運（yùn）轉，否則（zé）不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫（wēn）過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒（dǎo）流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體（tǐ）降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點（diǎn）是（shì）結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密（mì）封時（shí），必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛（máo）所至。其修（xiū）複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況（kuàng），檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵（bèng）殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉（yè）輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的（de）水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣（qì）混合（hé）後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動（dòng）。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使（shǐ）電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會（huì）使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運（yùn）轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進（jìn）水口和底（dǐ）閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應（yīng）保持幹（gàn）燥，注（zhù）意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段（duàn）時間不（bú）用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將（jiāng）主要部件擦洗幹（gàn）淨（jìng），塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一（yī）個（gè）衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。