自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在（zài）分離室內空氣被分離（lí）出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向（xiàng）葉輪（lún）外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排（pái）盡，使水（shuǐ）進入泵（bèng）內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自（zì）吸高（gāo）度（dù）下降外，泵的（de）揚（yáng）程、效（xiào）率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度（dù）時，轉數（shù）增加（jiā）而自吸高（gāo）度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少（shǎo）些，使葉柵（shān）的（de）節距增大（dà）；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可（kě）移動的小（xiǎo）車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產（chǎn）品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方（fāng）便、效率（lǜ）高（gāo）、壽（shòu）命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即（jí）可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝（chōng）到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶（chá）園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵（bèng），是根據（jù）ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆（kē）粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為（wéi）葉（yè）輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而（ér）且（qiě）安裝使用（yòng）方（fāng）便（biàn），極少維修，性（xìng）能達（dá）到（dào）國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力（lì）強：特（tè）殊（shū）的葉輪防堵設計（jì），確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及（jí）市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散（sàn）成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良（liáng）好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵（bèng）種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組（zǔ）成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並（bìng）由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的（de）氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉（yè）輪（lún）作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進（jìn）行下去，吸入管（guǎn）路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設（shè）有冷卻室。當（dāng）軸承（chéng）發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷（lěng）卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液（yè）混合（hé）式自吸泵的（de）工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環（huán）輪內的（de）液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工（gōng）作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵（bèng）時還要（yào）審（shěn）驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過（guò）輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定（dìng）的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意（yì）：

A、吸（xī）入口的安裝高度（dù）不能（néng）超過（guò）5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平（píng）麵，並（bìng）盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的（de）閥門、法蘭等應（yīng）嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸（xī）入管（guǎn）截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻（zǔ）達（dá）到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許（xǔ）偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差（chà）可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承（chéng）體（tǐ）凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口（kǒu）管路（lù）上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵（bèng）的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號（hào）機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的（de）上（shàng）邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的（de）加液（yè）口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常（cháng）的（de）聲響和（hé）振動。

3、注意（yì）壓力表及真（zhēn）空表讀數，起（qǐ）動後當壓（yā）力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波（bō）動（dòng）而指示（shì）穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過（guò）高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降（jiàng）溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維（wéi）護該泵（bèng）時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄（xiè）漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉（yè）輪（lún）和（hé）後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空（kōng）氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離（lí）室中的水又經左右回（huí）水（shuǐ）孔流回到（dào）葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向（xiàng）葉輪（lún）槽道（dào）內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸（xī）泵大部分與內燃（rán）機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無（wú）鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應（yīng）保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使（shǐ）用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離（lí）心泵使用和自動吸（xī）清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動（dòng）出水，以（yǐ）後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機（jī）應（yīng）保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數（shù）值時（shí），水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生（shēng）汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許（xǔ）多（duō）蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水（shuǐ）以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬（shǔ）表麵在水（shuǐ）擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。