自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝（bāo）離（lí），沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如（rú）此反複循環（huán），逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油（yóu）泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏（lǐ）空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大（dà） 自吸高（gāo）度時（shí），轉數增加而自（zì）吸高度（dù）就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則（zé）隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增（zēng）加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉（yè）輪（lún）的葉（yè）片須少些，使葉柵的（de）節距（jù）增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深（shēn）入地（dì）射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部（bù）分與內（nèi）燃機配（pèi）套，裝在（zài）可移動（dòng）的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術（shù）資料（liào）經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可（kě）和任（rèn）何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研（yán）製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既（jì）可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉（yè）輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物（wù）、廢礦雜質、糞（fèn）便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕（qīng）人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水（shuǐ）平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介（jiè）質液體和（hé）帶有（yǒu）一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離（lí）心力的（de）作用，液體（tǐ）夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體（tǐ）溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓（yā）區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應（yīng）給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體（tǐ）的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定（dìng）量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並（bìng）被排到氣水分離室（shì），氣（qì）水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪（lún）式（shì）自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動（dòng）力機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結（jié）構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮（lǜ）其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注（zhù）明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時（shí）的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時（shí），則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸（xī）入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔（kǒng）為（wéi）12的膠管（guǎn）或塑（sù）料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工（gōng）作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位不（bú）足，則加足（zú）之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如（rú）若不足，可以從（cóng）泵殼（ké）上的加液口（kǒu）處直（zhí）接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸（zhóu）的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是（shì）否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這（zhè）個（gè）過程過（guò）長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液（yè）體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因（yīn）有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控（kòng）製閥，升（shēng）高（gāo）壓力表讀（dú）數，在進口管路（lù）有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作（zuò）過（guò）程中（zhōng）因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較（jiào）輕（qīng）的負載下（xià）啟動。

8、注意（yì）檢查管（guǎn）路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處（chù）產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原（yuán）因（yīn）主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆（sōng）動（dòng）。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端（duān）麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入（rù）口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意（yì）事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝（zhuāng）漏電（diàn）斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置（zhì）必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水（shuǐ）離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不（bú）需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥（zào），注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化（huà）引起的（de），所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高（gāo）到一定（dìng）數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就（jiù）在（zài）該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當（dāng）汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在（zài）高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們（men）把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。