渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作（zuò）用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣（zhā）漿（jiāng）泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為（wéi）垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保（bǎo）證（zhèng）了密（mì）封的可（kě）靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低（dī）了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的（de）使用壽命，從水力設（shè）計和結構（gòu）設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和（hé）泵（bèng）軸（zhóu）之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞（huài）或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數（shù）量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈（líng）敏，準確，可（kě）靠（kào）；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在（zài）試（shì）運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不（bú）要調（diào）節吸人口來（lái）降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏（lòu），更換填料箱（xiāng）時要用（yòng）新填料；

(3)確保（bǎo）機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整（zhěng）和更換（huàn），添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度（dù）以及振動情（qíng）況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材（cái）料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過（guò）流部件（jiàn）。

泵（bèng）的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時（shí），一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵（chén），潤滑（huá）油清}吉，泵運行時（shí）軸（zhóu）承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿（jiāng）泵易損件維修或（huò）更換的過程中（zhōng）要保證（zhèng）裝配正確（què），間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統（tǒng）必須無（wú）漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多（duō）帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。