加藥齒輪泵的維（wéi）修方法：
1、齒輪泵軸磨損後（hòu）齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩（mó）擦磨損,使（shǐ）軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來（lái）加大此部位（wèi）軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸（zhóu）磨損嚴重（chóng），則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大（dà）於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差（chà）為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度（dù）ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨（mó）損後泵（bèng）體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨（mó）去毛刺後使用。泵（bèng）體是由鑄鐵鑄造毛壞成型（xíng），出現嚴重磨（mó）損時應更換新件。如果泵（bèng）內（nèi）齒輪兩端麵（miàn）是用磨削修複，則泵體（tǐ）寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的（de）技（jì）術要求。
3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵（tiě）製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研（yán）磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體（tǐ）配合連接的（de）平麵接（jiē）觸應不（bú）低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行（háng）度允差和兩（liǎng）軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗（cū）糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零（líng）件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑（jìng）的尺（chǐ）寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右（yòu）;滾針裝配時要按數量要求（qiú）充（chōng）滿軸承（chéng）殼內，滾針間要相互平行布置。
