海拉爾管道（dào）增壓泵對流量及輸送的介質都沒有太高的要求，因此增壓泵的選擇主要是考慮流量和揚程的合適（shì），增（zēng）壓泵（bèng）選型依（yī）據，主要是根據工藝流程，給排水要求，從（cóng）液體（tǐ）輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件（jiàn）等五個方麵加以考慮。
1.列出基本數據：
①介（jiè）質的特性：介質名稱、比重（chóng）、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中（zhōng）所含固體的顆粒直徑、含（hán）量多少。
③介（jiè）質溫度：(℃)
④所需要的流量一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道係統中的泄漏（lòu）量，但（dàn）必須考慮工藝變化時對流（liú）量的影響。農業用泵如果是采用明（míng）渠輸水，還必須考（kǎo）慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力（lì），排水池壓力，管道係統中的（de）壓力差(揚程損失)。
⑥管道係（xì）統數據(管徑、長度、管道附件種類及（jí）數目，吸水池至壓水池（chí）的幾何標高（gāo）等)。
2.確定流量揚程
流（liú）量的確（què）定
①如果（guǒ）生（shēng）產工藝中已（yǐ）給出最小、正常、更大 流量，應按更大 流量考慮。
②如果生（shēng）產工藝中隻給出 海拉爾管道增壓泵對流量及輸送的（de）介質都沒有太高的要求，因此增壓泵的選擇主要（yào）是考慮流量和揚程的合適（shì），增壓泵選型依據，主要是根據工藝流（liú）程，給排水要（yào）求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等五個（gè）方麵（miàn）加以考慮。
1.列出基本（běn）數據：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐（fǔ）蝕性、毒（dú）性等。
②介質中所含固體（tǐ）的顆粒直徑、含量多少（shǎo）。
③介質溫度：(℃)
④所（suǒ）需（xū）要的流量一般工業用泵在工藝流程中可（kě）以忽略管道係統中的泄（xiè）漏量，但必須考（kǎo）慮工藝變化（huà）時對流量的（de）影響。農業用泵如果是采用（yòng）明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管（guǎn）道係統中的壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統數據（jù）(管徑、長度、管道附件種類及數目（mù），吸水池至壓水池的幾何標高等)。
2.確定（dìng）流量揚程
流量的（de）確定
①如果生（shēng）產工藝中已給（gěi）出（chū）最小、正常、更大 流量，應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝中隻給出正常（cháng）流量，應考慮留有一定的（de）餘量。
③如果（guǒ）基本數據隻給（gěi）重量流量（liàng），應換（huàn）算成體積（jī）流量（liàng）。
對於ns>100的大流量低（dī）揚程（chéng）泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運行條件（jiàn）惡劣（liè）的泵，流量餘量（liàng）應取10%。
3.在設（shè）計布置管道時，應注意如下事（shì）項：
①合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相（xiàng）同流量下、液流速度小，阻力損失（shī）小，但價格高，管道（dào）直徑小，會導致阻力損失（shī）急劇增大（dà），使所選泵的揚程（chéng）增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增（zēng）加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出管及其管接頭應考慮所能承受（shòu）的更大 壓力。
③管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小（xiǎo）管道中的附件和（hé）盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎（wān）頭的彎曲半徑（jìng）應該是管道直徑的3～5倍，角度（dù）盡可能大於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門（mén）(球閥或截止（zhǐ）閥等)和逆止閥。閥門（mén）用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可（kě）防止泵（bèng）反轉，並使泵避免（miǎn）水錘的打擊（jī）。(當液體倒流時（shí），會產生巨大的反向壓力，使泵損壞)
正常（cháng）流（liú）量，應考慮留有一定的餘量。
③如果基本數據（jù）隻給重量流量，應換算成（chéng）體積流量。
對於ns>100的大流量低揚（yáng）程泵，流量餘量（liàng）取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘（yú）量也取5%，對質量低劣和（hé）運行（háng）條件惡劣的泵，流量（liàng）餘量應取10%。
3.在設計（jì）布置管道時，應注（zhù）意如下事項：
①合（hé）理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同（tóng）流量下、液流速度小，阻（zǔ）力損（sǔn）失小，但價格高，管（guǎn）道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使（shǐ）所選泵的揚（yáng）程增（zēng）加（jiā），配帶功率增加，成本和運行（háng）費（fèi）用都增加。因此應從技術和經濟的（de）角度綜合考慮。
②排出管及其管接頭應考慮所能承受的更（gèng）大 壓力。
③管道布置應盡可能布置成直管，盡（jìn）量減小管道中的附件和盡量縮小管道（dào）長度，必須轉彎的時候（hòu），彎頭的彎曲（qǔ）半徑應該是管道直徑的（de）3～5倍，角度（dù）盡可能（néng）大於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在（zài）液體倒流時可防止泵反轉，並使（shǐ）泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞)
