齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成（chéng）的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液（yè）體或使（shǐ）之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空（kōng）間（jiān）的體積從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大變小，而（ér）將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧（niè）合（hé）線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組（zǔ）成了（le）許多固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程（chéng）中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪（zào）聲低、壽命（mìng）長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥（fá）作為超載保護，安全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範（fàn）圍內根據實際需要另行（háng）調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由（yóu）公法線齒輪（lún）泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差（chà），磨損後不易（yì）修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全（quán）部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口（kǒu）閥（fá）門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故（gù）障（zhàng）現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無（wú）料或壓力（lì）過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速（sù）比例的流（liú）量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流（liú）量（liàng）不足

故障現（xiàn）象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後檢查（chá），用手盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研（yán）磨；d、更換（huàn）彈簧